Máquina herramienta multitarea

Máquina herramienta multitarea

La máquina herramienta multitarea integra torneado, fresado, taladrado y mecanizado estriado en una plataforma, completando múltiples procesos en una sola configuración para reducir las transferencias de piezas de trabajo, minimizar los errores de posicionamiento y mejorar la consistencia del mecanizado para piezas complejas de ejes, componentes automotrices, piezas de cajas de cambios y componentes mecánicos de precisión.
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Descripción

La máquina herramienta multitarea integra torneado, fresado, taladrado y mecanizado estriado en una plataforma, completando múltiples procesos en una sola configuración para reducir las transferencias de piezas de trabajo, minimizar los errores de posicionamiento y mejorar la consistencia del mecanizado para piezas complejas de ejes, componentes automotrices, piezas de cajas de cambios y componentes mecánicos de precisión.

 

Configuración de la máquina

 

La Máquina Herramienta Multi-está equipada con unidades de mecanizado configurables para una producción integrada.

Elemento de configuración

Opciones disponibles

Husillo principal

Husillo giratorio de alta-velocidad

Función de fresado

Husillo de fresado con eje B-opcional

Sistema de herramientas

12 a 16 estaciones de herramientas

Sistema de control

FANUC/Siemens/SYNTEC

Tipo de mecanizado

Torneado, fresado, taladrado, procesamiento de ranuras

 

Capacidad de mecanizado

 

La máquina procesa componentes rotativos y complejos que requieren múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración.
Las capacidades de mecanizado típicas incluyen:

  • Torneado de componentes del eje
  • Fresado de chaveteros y perfiles complejos
  • Taladrado y mecanizado de agujeros secundarios.
  • Mecanizado estriado para componentes de transmisión de potencia.
  • Mecanizado multi-caras de piezas mecánicas de precisión

El proceso integrado reduce el manejo manual entre máquinas y mantiene consistentes las relaciones de mecanizado.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Diámetro máximo de giro

320–500 milímetros

Longitud máxima de mecanizado

500–1000 milímetros

Velocidad del husillo

4500-6000 rpm

Estaciones de herramientas

12 a 16 estaciones

Función del eje B-

Opcional

Precisión de posicionamiento

±0,003 milímetros

Sistema de control

FANUC/Siemens/SYNTEC

 

Aplicaciones típicas

 

Ejes de transmisión automotrices
Se utiliza para mecanizar ejes de transmisión, semiejes y ejes de transmisión que requieren torneado, fresado y procesamiento de estrías en una sola configuración.


Componentes de la caja de cambios
Se utiliza para mecanizar ejes de engranajes, asientos de cojinetes y piezas de transmisión que requieren un mecanizado multi{0}}proceso preciso.


Componentes aeroespaciales
Se utiliza para el mecanizado de precisión de piezas estructurales y componentes rotacionales que requieren un procesamiento complejo de múltiples caras.


Componentes del eje estriado
Se utiliza para ejes estriados, ejes de motores y piezas de transmisión de potencia que requieren torneado integrado y mecanizado estriado.

 

Capacidad de fabricación
Jiangsu Xuanman Intelligent Equipment Co., Ltd. opera una instalación de producción de 20.000 m² con capacidades de mecanizado, rectificado, taladrado, torneado, ensamblaje y prueba.
El proceso de producción cubre el mecanizado de componentes estructurales clave, el ensamblaje de la máquina, el ajuste de precisión y la verificación final. La empresa tiene más de 15 años de experiencia en la fabricación de máquinas herramienta CNC y proporciona equipos para aplicaciones automotrices, industriales y de mecanizado de precisión.

 

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué información se requiere para una cotización?

R: Proporcione dibujos de la pieza de trabajo, tipo de material, proceso de mecanizado, volumen de producción y precisión requerida. Estos detalles se utilizan para evaluar la configuración de la máquina y los requisitos de procesamiento.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega estándar?

R: Los modelos estándar generalmente requieren de 1 a 5 meses después de la confirmación del pedido, incluida la producción, el ensamblaje, las pruebas y la inspección final. Las máquinas personalizadas requieren tiempo de desarrollo adicional.

P: ¿Puede esta máquina reemplazar varias máquinas CNC?

R: Sí. La máquina combina torneado, fresado, taladrado y otros procesos en una sola plataforma, lo que reduce la necesidad de máquinas independientes para componentes de varios-pasos.

P: ¿Qué opciones de personalización están disponibles?

R: La personalización incluye la configuración del mecanizado, la selección del sistema de control, la configuración de herramientas, la conexión de automatización y las soluciones de procesos basadas en los requisitos de producción del cliente.

P: ¿Pueden desarrollar máquinas basadas en los dibujos del cliente?

R: Sí. El equipo de ingeniería brinda servicios de desarrollo ODM/OEM para requisitos de mecanizado especializados, incluida la evaluación de prototipos y la planificación de soluciones de producción.

P: ¿Qué sistemas de automatización se pueden integrar?

R: La máquina admite la integración con sistemas de carga automática, equipos de línea de producción y soluciones de manipulación automatizadas.

P: ¿Qué documentos de exportación se proporcionan?

R: Los pedidos de exportación incluyen documentos comerciales, manuales de operación, documentos eléctricos y registros de inspección de máquinas.

P: ¿Cómo se verifica la precisión de la máquina antes del envío?

R: Cada máquina completa la inspección de ensamblaje, la calibración, las pruebas funcionales y la verificación final del mecanizado antes de la entrega.

P: ¿Qué soporte postventa-hay disponible?

R: El soporte incluye guía de instalación, capacitación del operador, instrucciones de mantenimiento y solución de problemas técnicos.

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