Máquina taladradora y roscadora CNC
Máquina taladradora y roscadora CNC para mecanizado de agujeros de precisión
Las máquinas de taladrado y roscado CNC combinan taladrado y roscado controlados por CNC-en un único proceso de mecanizado para una producción de perforación eficiente y repetible-. Disponibles en configuraciones de uso general-, alta-velocidad y alta-precisión, estas máquinas permiten a los fabricantes equilibrar la capacidad de taladrado y roscado, el tiempo de ciclo, la precisión de los orificios y el volumen de producción de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza de trabajo.
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Capacidades técnicas clave
|
Especificación/Parámetro |
T-500 (propósito general) |
T-600H (Alta Velocidad) |
T-500P (Alta Precisión) |
|
Recorrido XYZ (mm) |
500 × 400 × 300 |
600 × 400 × 300 |
500 × 400 × 300 |
|
Conicidad y velocidad del husillo |
BT30 / 12.000 RPM |
BT30 / 20.000 RPM Accionamiento directo |
Rodamiento cerámico BT30 / 15.000 RPM |
|
Capacidad de la herramienta ATC |
14 herramientas (servoimpulsadas) |
21 herramientas (0,8 s de herramienta-a-herramienta) |
14/21 Herramientas |
|
Precisión de posicionamiento |
±0,008 milímetros |
±0,008 milímetros |
±0,004 milímetros |
|
Opciones del sistema de control |
Fanuc 0i-MF/Mitsubishi |
Fanuc 31i / sistema hermano |
Heidenhain/Siemens 840D |
Gama de máquinas de taladrado y roscado CNC
Centro de perforación CNC
Diseñado para operaciones versátiles de perforación y roscado en diferentes tipos de componentes. El posicionamiento controlado por CNC-, el cambio automático de herramientas y las configuraciones de mecanizado flexibles respaldan la producción de uso general-y componentes de múltiples-agujeros.
Ideal para:Taladrado y roscado general, piezas diversas y requisitos de producción flexibles.
Centro de roscado y perforación de alta velocidad
Diseñado para mecanizado de alta-eficiencia donde el tiempo de ciclo y el rendimiento de producción son consideraciones clave. La operación del husillo de alta-velocidad, los cambios rápidos de herramientas y los movimientos de alimentación optimizados respaldan el taladrado y roscado repetitivos en la producción por lotes.
Ideal para:Producción de alto-volumen, componentes pequeños, patrones de orificios repetitivos y requisitos de tiempo de ciclo- corto.
Centro de roscado y perforación de alta precisión
Diseñado para componentes que requieren un control más estricto de las dimensiones de los orificios, el posicionamiento y la repetibilidad del mecanizado. La configuración de la máquina se centra en condiciones de corte estables y un posicionamiento CNC consistente para operaciones de fabricación de orificios-de precisión.
Ideal para:Componentes de precisión, tolerancias de orificios ajustadas, ubicaciones críticas de orificios y aplicaciones que requieren una precisión de mecanizado constante.
Piezas mecanizadas típicas
Componentes automotrices
Componentes de frenos, piezas de montaje, soportes y otras piezas de automóviles que requieren múltiples orificios perforados o roscados.
Componentes de la máquina
Bases de máquinas, soportes, carcasas, placas y componentes estructurales con patrones de orificios repetitivos.
Bridas y piezas de conexión
Bridas, placas de montaje y componentes de conexión que requieren orificios para pernos y orificios roscados ubicados con precisión.
Componentes eléctricos y de motores
Carcasas de motores, cubiertas de extremos, componentes de montaje y otras piezas electromecánicas que requieren ubicaciones precisas de los orificios.
Hardware y accesorios
Hardware, accesorios, accesorios y pequeños componentes metálicos de precisión producidos en lotes repetitivos.
Piezas de transmisión y tren motriz
Ejes, componentes de montaje, carcasas y piezas relacionadas donde la posición y la repetibilidad del orificio son importantes para el montaje.
Guía de selección
Comparación de tipos de máquinas
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Categoría de máquina |
Enfoque primario |
Requisito típico |
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Centro de perforación CNC |
Hacer-agujeros flexibles |
Taladrado y roscado en general |
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Centro de roscado y perforación de alta velocidad |
Tiempo de ciclo más corto |
Alto-agujero de volumen-producción de producción |
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Centro de roscado y perforación de alta precisión |
Precisión del agujero |
Requisitos dimensionales y posicionales estrictos |
Factores clave de selección
Requisitos de la pieza de trabajo
Las dimensiones, el peso, el material, la geometría y la distribución de los orificios determinan el entorno de trabajo requerido, la configuración de sujeción, las herramientas y la configuración de mecanizado.
Especificaciones de agujeros y roscas
El diámetro del orificio, la profundidad, el tamaño de la rosca, el paso, el tipo, la tolerancia y la precisión posicional deben definirse para que coincidan con el husillo, las herramientas y el proceso de mecanizado.
Requisitos de producción
El volumen de producción, el tiempo de ciclo objetivo, la frecuencia de mecanizado y el método de producción ayudan a determinar el equilibrio requerido entre flexibilidad, velocidad, precisión y automatización.
Requisitos de automatización
Para la producción repetitiva, considere accesorios personalizados, carga y descarga automática, gestión de chips y refrigerante, gestión de herramientas, manipulación robótica e integración de líneas de producción-.
Configuración final de la máquina
La configuración final debe combinar características de la pieza de trabajo, especificaciones de orificios, precisión, volumen de producción, tiempo de ciclo, herramientas, sujeción de piezas y requisitos de automatización. Proporcionar un dibujo de pieza o un modelo 3D permite al equipo de ingeniería evaluar estos factores juntos.

Aplicaciones
Componentes automotrices
Las máquinas perforadoras y roscadoras CNC pueden procesar componentes automotrices que requieren múltiples orificios y orificios roscados colocados con precisión, con configuraciones seleccionadas de acuerdo con el volumen de producción y los requisitos de precisión.
Componentes de hardware
Las configuraciones de alta-velocidad son adecuadas para perforaciones y roscados repetitivos de componentes de hardware-producidos por lotes donde los tiempos de ciclo cortos y la producción constante de orificios son importantes.
Componentes de maquinaria industrial
Las máquinas brindan capacidad de hacer orificios-flexibles para soportes, carcasas, componentes de máquinas y otras piezas industriales que requieren taladrado, roscado y operaciones relacionadas.
Componentes electromecánicos
El posicionamiento controlado por CNC-admite componentes que requieren múltiples orificios, orificios roscados y mecanizado repetible en todos los lotes de producción.
Componentes de transmisión y tren motriz
Las configuraciones orientadas a la precisión-pueden admitir componentes donde la posición de los orificios, la consistencia dimensional y la repetibilidad son importantes para el ensamblaje posterior y el rendimiento funcional.
Componentes metálicos de precisión
Se pueden seleccionar configuraciones de alta-precisión para componentes con requisitos de repetibilidad, posición o tamaño de orificio-más estrictos.
Accesorios de sujeción:Se pueden desarrollar accesorios personalizados según la geometría de la pieza de trabajo, los patrones de orificios, los requisitos de sujeción y la secuencia de mecanizado.
Configuración de herramientas:Se pueden seleccionar taladros, machos de roscar, escariadores y otras herramientas de corte según el material, las especificaciones del orificio y el rendimiento de mecanizado requerido.
Cambio automático de herramientas:Las configuraciones de ATC admiten la selección automática de herramientas y los cambios de herramientas durante el mecanizado de operaciones múltiples.
Carga y Descarga:El manejo automático de piezas puede reducir la intervención manual y mejorar la continuidad de la producción para el mecanizado repetitivo.
Sistemas de chip y refrigerante
Los transportadores de virutas y los sistemas de refrigeración se pueden configurar para admitir un mecanizado estable y una producción continua.
Manipulación robótica
La carga, descarga y transferencia de piezas robóticas se pueden integrar cuando se requiere producción automatizada.
Integración de línea-de producción
La máquina se puede incorporar a una línea de producción automatizada junto con equipos ascendentes y descendentes.

15+ años de experiencia en máquinas herramienta
Especializados en fresadoras de engranajes CNC, tornos CNC, centros de mecanizado y líneas de producción automatizadas para satisfacer diferentes requisitos de mecanizado y piezas de trabajo.
20.000 m²-Fabricación interna
Equipado con fresadoras de pórtico CNC, rectificadoras de guías, mandrinadoras CNC y otros equipos de producción para mantener el control directo sobre los procesos clave de fabricación y ensamblaje.
ISO 9001 y empresas de alta-tecnología
Operando bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 y respaldado por 12 patentes de modelos de utilidad como Empresa Nacional de Alta-Tecnología y Empresa de Base Tecnológica-.
Aplicación-Rendimiento probado
El equipo se utiliza para componentes de trenes de potencia de automóviles, engranajes de transmisión, ejes de transmisión, ejes de motor, ejes estriados y otros componentes mecanizados-de precisión.

Ingeniería llave en mano y soporte posventa-
Proceso y producción-Soporte de línea
Asistencia de ingeniería que cubre la selección de equipos, la planificación de procesos, la configuración de herramientas y herramientas de corte-y el diseño de líneas de producción-automatizadas.
Respuesta rápida del servicio las 24 horas
Soporte técnico desde la instalación hasta la operación. Cuando un problema no se puede resolver de forma remota,-se proporciona una hora de llegada al sitio dentro de las 24 horas.
Preguntas frecuentes
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