Fresadora-giradora-de servicio pesado

Una-torneadora-fresadora de servicio pesado es una máquina herramienta CNC que combina funciones de torneado y fresado en una plataforma de mecanizado, lo que permite múltiples operaciones de corte en piezas de trabajo grandes dentro de una sola configuración de máquina.

Operaciones de torneado
Maneja el mecanizado externo e interno, incluido torneado, refrentado, taladrado, ranurado y roscado de diámetros interiores y exteriores.

Operaciones de fresado
Admite varios procesos de fresado, incluido el planeado, el fresado final, el fresado de ranuras y el fresado de contornos.

Perforación y roscado
Realiza perforación axial y descentrada-y roscado para diferentes configuraciones de orificios y roscas.

Mecanizado del eje Y-
Presenta un recorrido del eje Y-de ±100 mm para admitir operaciones de fresado y taladrado descentrados-.

Mecanizado de múltiples-procesos
Combina operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado en una única máquina CNC, lo que reduce la necesidad de transferir piezas de trabajo entre máquinas.

Plataforma de máquina de servicio pesado-
Cuenta con una plataforma de máquina robusta diseñada para brindar soporte estable para piezas de trabajo grandes y pesadas durante el mecanizado.

Construcción de alta-rigidez
La estructura rígida de la máquina ayuda a mantener la estabilidad durante-operaciones de torneado y fresado de alta resistencia.

Control de vibración
La estructura-de alta resistencia ayuda a absorber y reducir las vibraciones del mecanizado, lo que favorece un rendimiento de corte constante.

Sistema de guía estable
La estructura de la guía proporciona un movimiento estable del eje y soporte durante las operaciones de torneado y fresado.

Soporte para piezas pesadas
La estructura de la máquina está diseñada para acomodar piezas de trabajo que pesen hasta 2000 kg, lo que proporciona una base estable para el mecanizado de-componentes grandes.

Salida del husillo de alto par-
Ofrece hasta 1200 Nm de torque del husillo, proporcionando la fuerza de corte necesaria para torneado-de servicio pesado y eliminación estable de material durante operaciones exigentes.

Capacidad de fresado de alta-potencia
Disponible con potencia de fresado de 15 kW o 22 kW, compatible con planeado, fresado final, fresado de ranuras y otras operaciones de fresado.

Integración de torneado y fresado
El sistema de husillo y fresado admite operaciones de torneado y fresado en una única máquina CNC, lo que permite realizar múltiples procesos de mecanizado en la misma pieza de trabajo.

Mecanizado de piezas grandes
Admite piezas de trabajo que pesan hasta 2000 kg, lo que proporciona la capacidad necesaria para el mecanizado pesado-de componentes grandes.

Estabilidad térmica y rotacional
Construido con rodamientos precargados de precisión y gestión térmica optimizada para mantener la precisión del descentramiento del husillo, la rigidez y una respuesta dinámica confiable bajo ciclos continuos de carga alta-.

Movimiento del eje X-
Proporciona movimiento radial para un control preciso del diámetro de corte durante las operaciones de torneado y fresado.

Mecanizado del eje Y-
Presenta un recorrido del eje Y- de ±100 mm, lo que admite operaciones de fresado y taladrado descentrados-sin transferir la pieza de trabajo.

Recorrido del eje Z-
Proporciona movimiento longitudinal a lo largo de la pieza de trabajo, con un recorrido máximo del eje Z-de 2000 mm para mecanizar componentes extendidos.

Coordinación multi-eje
Coordina los ejes X, Y y Z para admitir operaciones de torneado, fresado, taladrado y otras operaciones de mecanizado multi-en la misma máquina.

Control de eje integrado
El sistema de ejes controlado por CNC-permite el movimiento coordinado de la herramienta para un posicionamiento preciso durante las operaciones de torneado y fresado.

Ejes grandes
Adecuado para mecanizar ejes de transmisión, ejes de transmisión, ejes hidráulicos y otros componentes de ejes-de gran diámetro, incluidas operaciones de torneado, taladrado, ranurado y fresado.

Componentes automotrices
Admite el mecanizado de semiejes, componentes de transmisión y otras piezas de transmisión de servicio pesado-de automóviles de gran tamaño-que requieren torneado y fresado combinados.

Componentes de maquinaria pesada
Adecuado para componentes mecánicos grandes, piezas hidráulicas y componentes estructurales que requieren torneado-de alta resistencia y mecanizado multi-proceso.

Componentes de petróleo y gas
Puede usarse para mecanizar cuerpos de válvulas, bridas y otros componentes cilíndricos grandes que requieren torneado, taladrado, taladrado y roscado.

Componentes energéticos e industriales
Adecuado para rodillos, ejes, discos y otros componentes industriales grandes que requieren operaciones de torneado y fresado en una única configuración de mecanizado.

Equipo de máquina estándar
Equipado con el lecho estructural central, un sistema de husillo de alto-torque, una torreta de herramientas estándar y conjuntos de gestión de fluidos y lubricación esenciales.

Soluciones de sujeción opcionales
Tipos de portabrocas configurables, mordazas de sujeción especializadas y opciones de contrapunto-de alta resistencia adaptadas a geometrías de piezas de trabajo específicas.

Automatización e integración de periféricos
Disponible con transportadores de virutas automatizados, sistemas de filtración de refrigerante e interfaces de hardware auxiliares específicas para adaptarse a los entornos existentes del taller.

Integración del sistema de control
Compatible con arquitecturas de control CNC industriales estándar, con opciones para paquetes de programación personalizados o complementos de monitoreo auxiliar-.

Inspección de precisión del eje
Los ejes X, Y y Z se inspeccionan para verificar la precisión del posicionamiento y el movimiento estable en todo el rango de mecanizado.

Verificación de la precisión del mecanizado
Se realizan pruebas de mecanizado para verificar la precisión y consistencia dimensional en condiciones operativas reales.

Inspección completa de la máquina
Cada máquina se somete a una inspección completa que abarca los principales componentes mecánicos, eléctricos y funcionales antes de la entrega.

Pruebas de rendimiento previas-al envío
La máquina terminada se prueba para determinar su funcionamiento general y rendimiento de mecanizado antes del embalaje y envío final.

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