Fresadora-torneada-de alta precisión

La fresadora-torneada-de alta precisión es un centro de torneado-CNC que integra torneado, fresado, taladrado y roscado, con un eje Y-de precisión, herramientas motorizadas BMT, husillo-incorporado y configuraciones opcionales de sub-husillo y contrapunto.

Mecanizado de procesos múltiples integrado-
Combina torneado, fresado, taladrado y roscado en una plataforma de torneado{0}}fresado CNC, lo que reduce las transferencias de piezas de trabajo entre procesos de mecanizado.

Mecanizado complejo y de múltiples-superficies
La interpolación del eje Y-permite el mecanizado de características-descentradas y transversales-, mientras que el sub-husillo opcional admite el mecanizado de la parte frontal- y-de la parte posterior.

Producción de configuración única-
Realiza múltiples operaciones de mecanizado dentro de una configuración, lo que reduce el reposicionamiento y la sujeción secundaria mientras mantiene la consistencia del mecanizado.

Guías lineales de rodillos de precisión
Las guías lineales de rodillos de alta-precisión proporcionan un movimiento rígido y estable de los ejes X/Y/Z-con fricción controlada durante el mecanizado.

Accionamiento por husillo de bolas precargado
Los husillos de bolas precargados reducen el juego en la transmisión del eje, lo que permite un posicionamiento consistente y un movimiento repetible en todo el rango de mecanizado.

Compensación de errores de paso del láser
La compensación del error de paso basada en láser-corrige los errores de posicionamiento del eje a lo largo del rango de recorrido, lo que permite una precisión de mecanizado a nivel de micras-.

BMT-Torreta de herramientas activas montada
Los portaherramientas BMT proporcionan una interfaz de montaje rígida para herramientas accionadas, lo que reduce la deflexión de la herramienta durante las operaciones de fresado y taladrado.

Mecanizado de herramientas impulsadas
Las herramientas motorizadas admiten planeado, fresado lateral, taladrado, mandrinado y roscado directamente en la torreta.

Configuración y sujeción de herramientas
La torreta admite posicionamiento repetible de herramientas, con portaherramientas activos multiángulo opcionales para diferentes orientaciones de mecanizado.

Toma automática de piezas de trabajo
El sub-husillo opcional toma el control de la pieza de trabajo del husillo principal después del mecanizado primario y establece la posición de retención para las operaciones del lado secundario-.

Sujeción lateral-secundaria
El sub-husillo sujeta de forma segura la pieza de trabajo transferida para-el torneado trasero, el refrentado y otras operaciones de mecanizado secundario.

Referencia de mecanizado de delante-a-posterior
La transferencia controlada del husillo principal al sub-husillo mantiene la referencia de la pieza de trabajo entre las etapas de mecanizado primaria y secundaria, lo que reduce los errores de la nueva sujeción manual.

Cama inclinada de una-pieza
La base inclinada de una-pieza utiliza un tratamiento de envejecimiento para aliviar la tensión-para mantener la estabilidad estructural durante el mecanizado.

Estructura de máquina cerrada
La estructura cerrada contiene virutas y refrigerante alrededor del área de mecanizado y proporciona un entorno operativo protegido.

Opciones de máquina configurables
Las configuraciones opcionales incluyen un sub-husillo, un husillo motorizado, un portaherramientas activo de múltiples-ángulos, una sonda de ajuste de herramientas, un alimentador de barras y un contrapunto hidráulico o servo.

Componentes automotrices e industriales
Mecanizado de ejes, bridas, casquillos, manguitos, pasadores y otros componentes rotacionales con operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado.

Componentes hidráulicos y neumáticos
Mecanizado de componentes de válvulas, accesorios, manguitos y piezas cilíndricas con torneado OD/ID, roscado, orificios transversales y fresado.

Componentes aeroespaciales y de precisión
Mecanizado de piezas rotativas complejas con funciones-descentradas, orificios transversales, contornos fresados ​​y funciones-de extremo secundario.

Inspección estructural y dimensional
Las camas inclinadas de una- pieza se someten a una inspección dimensional después del tratamiento de alivio de tensión-y el envejecimiento para verificar la geometría estructural antes del ensamblaje.

Inspección de descentramiento del husillo
Los sensores capacitivos miden el descentramiento radial y axial del husillo principal y secundario-a velocidades de husillo específicas.

Calibración del eje láser y prueba de Ballbar
La interferometría láser mide la precisión del posicionamiento, la repetibilidad y el error de paso de los ejes X/Y/Z-. Las pruebas Ballbar verifican el movimiento de múltiples-ejes y el rendimiento del contorno.

Inspección geométrica y registros de inspección
Los indicadores de cuadrante y las barras de prueba verifican la alineación del husillo-con-la torreta, la coaxialidad del contrapunto y la geometría de la máquina. Los registros de inspección individuales se proporcionan con la máquina completa.

Instalación y puesta en servicio
Admite la instalación de máquinas, nivelación, conexión eléctrica, configuración de parámetros CNC y puesta en servicio de ejes antes de la producción.

Capacitación del operador
Proporciona capacitación sobre operación de CNC, funciones de la máquina, configuración de herramientas y mantenimiento de rutina para operadores y personal de mantenimiento.

Soporte técnico remoto
Proporciona asistencia remota para alarmas de CNC, problemas de parámetros, problemas de mecanizado y resolución de problemas de la máquina.

Repuestos y soporte de mantenimiento
Proporciona piezas de repuesto y orientación sobre mantenimiento para componentes clave de la máquina para respaldar el funcionamiento continuo de la máquina.

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