Fresadora CNC-Torno

Un torno-torno fresador CNC combina operaciones de torneado y fresado en una sola máquina, lo que permite completar piezas de trabajo rotativas con múltiples procesos de mecanizado sin transferirlas entre máquinas independientes.

Mecanizado integrado:Combina operaciones de torneado y fresado en una sola máquina, lo que reduce la necesidad de configuraciones de torneado y fresado independientes.

Múltiples procesos de mecanizado:Admite torneado, fresado, taladrado, roscado, roscado y otras operaciones necesarias para componentes rotacionales.

Transferencias reducidas de piezas de trabajo:Minimiza el movimiento de la pieza de trabajo entre máquinas, reduciendo el tiempo de manipulación y los requisitos de configuración.

Precisión de posicionamiento consistente:Reduce los pasos de reposicionamiento entre operaciones de mecanizado, lo que ayuda a mantener la alineación de la pieza de trabajo y la precisión dimensional.

Mecanizado de piezas complejas:Adecuado para componentes rotacionales que requieren operaciones de torneado y fresado.

Torneado:Torneado de alta-rigidez para diámetros externos e internos, revestimiento y perfilado de acero y otros metales comunes.

Molienda:Herramientas dinámicas de hasta 8000 RPM para-perforación, ranurado y contorneado descentrados.

Tallado de engranajes:Realiza tallado de engranajes para engranajes cilíndricos sin mover la pieza de trabajo a una máquina cortadora de engranajes- separada.

Roscado y roscado:Maneja roscados internos y externos, roscados rígidos y mecanizado de roscas para ejes, accesorios y otros componentes cilíndricos.

Operaciones multi-ejes:Proporciona un recorrido del eje X- de 200 mm y un recorrido del eje Z- de 550 mm para operaciones combinadas de torneado y fresado.

Potencia del husillo principal:Disponible con potencia de husillo de 7,5 kW o 11 kW para diferentes cargas de corte y requisitos de material.

Velocidad del husillo de fresado:Ofrece hasta 8000 RPM para aplicaciones de herramientas impulsadas de alta-velocidad.

Arquitectura de torreta de potencia:Disponible con herramientas activas BMT/VDI para torneado, taladrado, fresado y otras operaciones de herramientas motorizadas.

Configuración de herramientas:Admite configuraciones personalizadas de herramientas estáticas y motorizadas basadas en la geometría de la pieza y los requisitos de mecanizado.

Control multi-eje:Controla los movimientos simultáneos de los ejes para operaciones combinadas de torneado y fresado.

Integración de compensación térmica:Interfaces con sensores térmicos estructurales para aplicar{0}}ajustes de compensación en tiempo real y mantener la estabilidad dimensional.

Programación y operación:Admite programación ISO estándar, programación conversacional y software CAM fuera de línea para la generación de trayectorias de herramientas.

Procesamiento de alta-velocidad:Presenta capacidades de procesamiento de bloques de alta-velocidad para garantizar una interpolación fluida y reducir los tiempos de ciclo durante los contornos complejos.

Tren motriz automotriz:Se utiliza para semiejes, ejes de transmisión y otros componentes de transmisión de precisión que requieren buena concentricidad.

Fabricación de engranajes:Capacidad de tallado de engranajes para engranajes cilíndricos utilizados en transmisiones industriales y automotrices.

Componentes hidráulicos:Combinación de torneado, roscado y taladrado transversal-para cuerpos de válvulas hidráulicas y componentes cilíndricos.

Dispositivos Médicos:Adecuado para piezas y componentes pequeños y complejos que requieren tolerancias de mecanizado ajustadas.

Repetibilidad de posicionamiento:La repetibilidad de posicionamiento de 0,002 mm respalda un posicionamiento constante y una precisión dimensional durante operaciones de mecanizado repetidas.

Compensación térmica:La tecnología de compensación térmica ayuda a reducir la desviación dimensional causada por los cambios de temperatura durante el funcionamiento continuo de la máquina.

Cama de máquina rígida:Una base de hierro fundido Meehanite proporciona rigidez estructural y ayuda a suprimir la vibración durante las operaciones de torneado y fresado.

Verificación de alineación geométrica:Se utilizan indicadores de cuadrante de precisión y barras de prueba para verificar la rectitud, la cuadratura y la alineación del eje.

Prueba de descentramiento del husillo:Evalúa la concentricidad del husillo de la herramienta principal y activa mediante mandriles de prueba y comparadores de cuadrante de alta-precisión en condiciones de funcionamiento.

Monitoreo de desplazamiento térmico:Supervisa los cambios dimensionales durante ciclos de prueba continuos para evaluar la estabilidad térmica.

Mecanizado de prueba funcional y de carga:Realiza cortes de prueba en piezas de prueba estándar para verificar el acabado de la superficie, la repetibilidad dimensional y la sincronización de múltiples-ejes.

Auditorías de la lista de verificación previa-al envío:Los controles finales cubren la presión hidráulica, las conexiones eléctricas y los sistemas de seguridad antes del embalaje.

Embalaje externo:Cajas de madera-tratadas térmicamente que cumplen con los estándares internacionales para el transporte marítimo seguro.

Protección contra la corrosión:Recubrimientos preventivos-de sellado al vacío con barrera contra la humedad-y óxido aplicados a superficies mecanizadas y componentes críticos.

Seguridad interna:Puntos de bloqueo, refuerzo y anclaje de precisión diseñados para evitar desplazamientos durante el tránsito.

Documentación y accesorios:Incluye manuales de seguridad, informes de inspección y accesorios para herramientas protegidos dentro de un embalaje interior-resistente a la intemperie.

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