Perforadora CNC de alta velocidad

La máquina perforadora de alta velocidad CNC combina control CNC, un husillo HSK, una mesa giratoria de 4 estaciones y un sistema de herramientas independiente, que admite una velocidad de husillo de 1500 rpm, un diámetro de perforación de 20 mm y una operación automatizada continua.

Sistema CNC:Unidad de control industrial con clasificación IP54-con recuperación de programas con una sola tecla, configuraciones de parámetros independientes y una interfaz de comunicación para la integración del sistema de carga robótica.

Conjunto de husillo:Husillo con interfaz HSK de alta-velocidad que ofrece hasta 1500 rpm con refrigerante a través del-husillo para enfriamiento y evacuación de viruta durante la perforación.

Mesa de trabajo giratoria:Mesa de indexación de 4 estaciones servo-(hasta 100 rpm) para una indexación rápida entre las posiciones de carga y mecanizado.

Infraestructura de herramientas:El diseño de herramientas independiente de estaciones múltiples permite el reemplazo de herramientas individuales y la configuración de parámetros para cada posición de herramienta.

Sistema de alimentación y accionamiento:Mecanismo de avance servo-con una velocidad de avance máxima de 1000 mm/min para un movimiento de perforación rápido y controlado.

Compatibilidad de piezas de trabajo:Adecuado para discos metálicos y componentes en forma de anillo-con un diámetro máximo de 320 mm y un espesor entre 4 y 40 mm.

Dureza del material:Diseñado para manejar metales de ingeniería estándar y piezas de aleación con una dureza de hasta HRC35.

Rendimiento de perforación:Se admiten diámetros de perforación de hasta 20 mm, con velocidades de husillo de hasta 1500 rpm y refrigerante a través del-husillo para refrigeración y evacuación de virutas.

Producción:Equipado con una velocidad de avance de hasta 1000 mm/min y una mesa servogiratoria de 4 estaciones que alcanza las 100 rpm, lo que ayuda a facilitar la carga paralela y los flujos de trabajo operativos continuos.

Componentes automotrices:Producción de engranajes, bridas y discos metálicos en forma de anillo-para la producción por lotes que requieren un posicionamiento repetible de los orificios.

Fabricación de hardware:Mecanizado de alto-volumen para diversas piezas de hardware industrial, soportes y componentes estructurales circulares.

Líneas de producción automatizadas:Adecuado para la integración con sistemas robóticos de carga y descarga para la producción automatizada de discos y anillos metálicos.

Asegure la pieza de trabajo
La pieza de trabajo en forma de disco o anillo-se sujeta firmemente a la mesa giratoria para evitar movimientos o vibraciones durante la perforación.

Establecer el programa de perforación
Las posiciones de los orificios, la profundidad de perforación, la velocidad del husillo y el avance se ingresan de acuerdo con el dibujo de la pieza de trabajo y la condición del material.

Coloque cada agujero
La mesa giratoria servo-indica la pieza de trabajo en las posiciones programadas para lograr un espaciado preciso entre orificios y un posicionamiento angular.

Taladrar con refrigerante
El husillo HSK realiza el ciclo de perforación mientras que el refrigerante a través del-husillo ayuda a controlar la temperatura de corte y evacuar las virutas.

Completar e inspeccionar
Una vez completados los orificios programados, se retira la pieza de trabajo y se inspecciona el diámetro del orificio, la posición y la consistencia del mecanizado.

Inspección de componentes entrantes:Los componentes mecánicos y eléctricos centrales, incluidos el husillo HSK y los servoaccionadores, se inspeccionan para verificar la precisión dimensional y el cumplimiento del rendimiento antes del ensamblaje.

Alineación de precisión:Los conjuntos mecánicos se someten a una estricta alineación y nivelación mediante instrumentos de precisión para mantener la estabilidad de la máquina durante la perforación a alta-velocidad.

Prueba de funcionamiento continuo de 48 horas:Cada máquina completa se somete a una prueba de funcionamiento operativo de 48-horas para monitorear la estabilidad térmica, el rendimiento del husillo y la integridad del sistema de fluidos bajo carga.

Mecanizado de prueba final:La verificación previa-al envío incluye perforación de prueba en vivo en piezas de trabajo de muestra para verificar el diámetro del orificio, la profundidad de perforación y el funcionamiento del CNC.

Pruebas previas-a la entrega
Cada máquina se prueba antes del envío, incluido el funcionamiento del CNC, el funcionamiento del husillo, el movimiento de la mesa giratoria y la perforación de prueba.

Instalación y capacitación
El soporte cubre la instalación de la máquina, la configuración del CNC, el posicionamiento de la pieza de trabajo, los parámetros de perforación, el reemplazo de herramientas y el mantenimiento de rutina.

Soporte técnico las 24 horas
Nuestro equipo brinda soporte técnico las 24-horas para el funcionamiento del CNC, ajuste de parámetros y resolución de problemas. Se puede organizar un servicio in situ cuando la asistencia remota sea insuficiente.

Soporte de repuestos
Hay repuestos y soporte técnico disponibles para el reemplazo de componentes y el mantenimiento de rutina según la configuración de la máquina.

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